利用高密度、高功率激光束照射切割材料，使材料快速被汽化，照射区域材料汽化形成融洞，随着光束相于对材料的移动，形成宽度很窄的（如0．15mm左右）切缝，再利用气流将融渣带走，完成材料的切割。

　　颠覆性创新技术、国内领先，极耳飞行激光切割技术，实现随速变功变频控制，减少毛刺、热影响、漏金属等品质问题。

　　行业首创、国内领先技术，设定工艺参数控制激光切割轨迹，取代传统模裁，加工精度高、一致性好，有利于提升电池质量。

　　国内首创，将分条与极耳成型技术结合，单位面积产出比提升46%,设备维护成本降低33%。

　　0.12-0.16mm碳纤维薄板切割，切割精度从0.05提升至0.02mm；

　　实现0.3mm薄壁大型铝壳、0.1mm薄壁大型钢壳与盖板可靠连接，焊/切缝质量稳定。

　　提高激光到达切割板材的速度，当使用6KW加工5mm不锈钢板时，速度比正常切割高出6m/min，整体加工效率可提升67%；

　　切割用气消耗更低，与正常切割相比，当使用6KW切割6mm不锈钢时，使用更少的切割气体使得能耗降低可达百分之54%。

　　精准坡口角度，切割质量高，断面光滑平整，实现管材工件无缝拼接，更好的满足中厚管坡口焊接的品质需求。

　　可连续切割，批量加工生产质量稳定，工件无需大量人工打磨，有效减少人工成本及时间投入。

　　使用直线电机搭配光学尺全闭环驱动加工平台，易维护，搭配高精度相机，定位精准，去除精度高。

　　采用大理石精密平台，稳定承载，耐腐蚀，配置全自动上下料结构，减少人工操作，大幅提高产能。

　　主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测

　　气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。

　　单/多焦点自由切换，可以适应更多不同厚度的产品，兼容能力强，根据不同产品厚度对其进行切换

　　产品生产稳定性高，搭配视觉补偿、高精度低漂移振镜等高精密组件和控制系统可获得超高切割精度

　　设备可实现完全自动定位，机器视觉自动抓取Mark点定位，精度高，无需人工干预，操作简单，效率高

　　设备支持无Mark点产品的自动定位切割，机器视觉全自动抓取产品的切割边缘，自动拟合切割轮廓，应用范围相较传统设备更加广泛，协助企业降低生产成本

　　采用机器人＋光纤激光器进行三维切割，代替模具冲压和机械雕铣对异型管件进行切边冲孔。

　　可配备双机器人工作站，同时实现双工位换料和联动切割，切割效率大幅度提升。

　　单/多焦点自由切换，可以适应更多不同厚度的产品，兼容能力强，根据不同产品厚度对其进行切换

　　产品生产稳定性高，搭配视觉补偿、高精度低漂移振镜等高精密组件和控制系统可获得超高切割精度

　　设备可实现完全自动定位，机器视觉自动抓取Mark点定位，精度高，无需人工干预，操作简单，效率高

　　设备支持无Mark点产品的自动定位切割，机器视觉全自动抓取产品的切割边缘，自动拟合切割轮廓，应用范围相较传统设备更加广泛，协助企业降低生产成本

　　行业专用和通用的全自动高标准激光切管机，适用于高强度连续生产管材加工;

　　自动化程度高,标配海目星专利全自动上料系统、上料分料送料成功率极高，换管节拍优势明显，稳定性强，新葡萄娱乐APP行业领先；

　　可延展激光切管自动化生产线，生产高度连续，稳，准，快，极大提升生产效率，降低成本;

　　加工管径范围大，类型多：圆管Φ10mm-Φ220mm，方管与矩形管□10mm-150mm；